Hittills har ultraljudsavståndssensorer blivit en integrerad del av det dagliga livet och industriell produktion.Från vätskenivådetektering, avståndsmätning till medicinsk diagnos, applikationsområdena för ultraljudsavståndssensorer fortsätter att expandera.Den här artikeln kommer att ge dig en djupgående förståelse för produktionsprocessen av vårt företags ultraljudsavståndssensorer.
1. Principen för ultraljudsavståndssensor
Ultraljudsavståndssensorer använder den omvända piezoelektriska effekten av piezoelektrisk keramik för att omvandla elektrisk energi till ultraljudsstrålar och beräknar sedan avståndet genom att mäta utbredningstiden för ultraljudsstrålarna i luften.Eftersom utbredningshastigheten för ultraljudsvågor är känd kan avståndet mellan de två beräknas genom att helt enkelt mäta utbredningstiden för ljudvågorna mellan sensorn och målobjektet.
2. Produktionsprocessen för ultraljudsavståndssensorer
Vi kommer att visa dig produktionsprocessen för våra sensorer från följande punkter:
❶ Inkommande materialinspektion —— produktmaterialinspektion, materialkvaliteten inspekteras i enlighet med internationella inspektionsstandarder. De inspekterade materialen inkluderar vanligtvis elektroniska komponenter (motstånd, kondensatorer, mikrokontroller, etc.), strukturella delar (höljen, ledningar), och givare.Kontrollera om det inkommande materialet är kvalificerat.
❷Outsourcade patchning ——- De inspekterade elektroniska komponenterna outsourcas för patchning för att bilda PCBA, som är sensorns hårdvara.PCBA:n som returneras från patchning kommer också att genomgå en inspektion, främst för att kontrollera utseendet på PCBA:n och om elektroniska komponenter som motstånd, kondensatorer och mikrokontroller är lödda eller läckta.
❸Bränningsprogram ——- En kvalificerad PCBA kan användas för att bränna programmet för mikrokontrollern, som är sensorns programvara.
❹ Eftersvetsning —— Efter att programmet har angetts kan de gå till produktionslinjen för produktion.Främst svetsning av givare och ledningar, och svetsning av kretskort med givare och anslutningstrådar tillsammans.
❺ Montering och testning av halvfabrikat —— modulerna med svetsade givare och trådar sätts ihop till en för testning.Testpunkterna omfattar främst distansprov och ekotest.
❻ Ingjutningslim —— Moduler som klarar testet går in i nästa steg och använder en limkrukmaskin för ingjutning.Främst för moduler med vattentäthetsklassificering.
❼Färdig produkttestning ——-Fortsätt testningen av den färdiga produkten efter att den ingjutna modulen har torkat (torktiden är vanligtvis 4 timmar).Det huvudsakliga testobjektet är distansprovet.Om testet lyckas kommer produkten att märkas och inspekteras med avseende på utseende innan den förvaras.
Posttid: 2023-okt-08